在焊接件的设计中，考虑了自动超声波焊机的焊接距离（焊接件/焊接接头的接触面与焊接表面之间的距离）。如果自动超声波焊机的距离小于6mm，则称为“近场焊接”，如果距离大于6mm，则称为“远场焊接”。需要注意的是，如果焊接距离小于焊接材料的波长，自动超声波焊机适用于近场焊接。对于近场焊接，通常假设能量控制器的幅值与焊接接头的幅值相似。
  相反，在远场焊接中，在确定超声波自动焊机的焊接表面能量控制器所经历的振幅时，必须考虑波在焊件中的传播。如果可能的话，焊件的设计应采用近场焊接，以减少划伤、能量损失、焊件变形和设备过载等问题。如果无法设计近场焊接，则应仔细选择焊件尺寸，以确保焊缝表面的振幅较大。根据门格斯和波特的说法，这通常意味着焊件的长度应该是波长的一半或全部。焊接件的设计必须为自动超声波焊机的成功提供三个关键前提。

  超声波自动焊机的初始接触面较小。为了保证焊接界面（熔合面）的变形（应变），要求焊接界面上的初始接触面较小。全自动超声波焊机保证全自动超声波焊机的整个表面受热均匀，迅速达到热塑性材料的熔化温度和能量转换。焊件的设计应使焊件与焊件的接触面积变大，使超声波自动焊机的焊头/焊件接触面产生的局部高应力变小，也降低了焊件被划伤的可能性。

  此外，焊件的设计应使焊件的接触面与焊接接头和焊接面之间的距离变小，并保证整个焊接年的距离不变。必须小心避免出现空隙，否则自动超声波焊机的振动将无法直接传播到焊接表面。