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超声波焊接时产品断裂怎么办

目录:行业新闻发布时间:2020-09-14 16:58:30点击率:

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   超声波焊接机在服务市场的过程中,收集、总结了客户遇到最常见的问题。其中比较多的一条是:客户在检测超声波模具时发现,需要焊接的塑料件总是有断裂(非熔接部位)的情况,这样不仅导致了产品的不良、浪费人工材料,严重的还耽误了产品的交期、承担违约。不论是后期更换设备和服务商,还是边生产边改进,最终的损失都还是自己买单。

那是什么原因导致产品在焊接过程中出现断裂呢?有的是焊接过程中操作上造成,有的是超声波焊接设备本身存在的问题。一起来看看超声波焊接机焊接时出现断的情况:产品为上下盖焊接,上面的小柱子并不参与焊接,但超声波模具需要避空。

可能原因有以下几点:

1.定位工装设计不合理
下定位工装设计尺寸偏大,塑料件放在里面有晃动,超声波焊接时产品有明显较大位移,使上焊头(掏空区域)碰到塑料柱。
2、参数设置不合适
设定超声波提前超声,未压到产品前就超声,能量传递至塑料柱区域,也形成强烈的辐射振动
3、焊接能量输出过大
超声波能量输出过大容易断,焊接时间是否过长、压力是否大了一点、产品压的太紧。
解决方法:
1、根据分析的原因,可能的解决方法有减少焊接时间或减少压力或机头后限位调高;
2、超声波模具修改避空稍微大一点;更换超声波发生器;调节超声波模具位置等;
3、如果上述问题都解决不了,可能需要选择频率更高的超声波焊接设备或重新设计超声波模具,更换超声波塑料焊接机的目的是选择频率更高/振幅小的高频超声波焊机,重新设计超声波模具的目的是减少超声波模具变比,减少能量输出。
温馨提示:超声波焊接过程中,因不同产品焊接要求不同,对超声波焊接设备及工装夹具的要求便各不相同,在挑选设备及制作工装夹具的时候请优先参考专业的超声波工厂。

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