超声波塑料焊接机焊接制品表面产生伤痕或裂痕解决方法

在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超音波作业中会产生两种情形：1.高热能直接接触塑料产品表面 2.振动传导。所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超声波塑料焊接机作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。 

解决方法： 
1.降低压力。 
2.减少延迟时间（提早发振)）。 
3.减少熔接时间。 
4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。 
5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。 
6.超声波塑料焊接机机台段数降低或减少上模扩大比。 
7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。 
8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。 http://www.mhcyb.com/


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